摘要:發(fā)泡成型技術能有效地提高水性聚氨酷合成革的衛(wèi)生性能、柔軟性能、懸垂性能、豐滿度以及手感等特性。介紹了發(fā)泡成型技術的理論基礎，說明了發(fā)泡成型技術主要經歷的3個階段，闡述了各階段氣泡的成型過程;同時詳細地綜述了水性聚氨酷合成革發(fā)泡成型技術的幾種常用研究方法，分別說明了每種發(fā)泡成型方法的基本原理、研究現(xiàn)狀以及相應方法的優(yōu)劣情況。旨在通過對合成革用水性聚氨酷發(fā)泡技術的歸納整理，為后續(xù)水性聚氨酷合成革的研究起到拋磚引玉的作用。
 

水性聚氨酷合成革發(fā)泡成型技術的研究及進展
 

　　近年來，隨著社會的發(fā)展以及科技的進步，人們的生活水平也不斷提高。由于皮革具有獨特的性能，而被廣泛應用于人們的日常生活以及工業(yè)生產中。但由于天然皮革的來源非常有限，而使其發(fā)展受到了極大的限制，進而不能滿足人們的消費需求。由此，仿真皮合成革逐漸融入人們的生活中。在2007到2008年間，我國合成革的生產總量從28億mzm增加到33. 2億時，直到現(xiàn)在的近60億耐，其增長速率高出我國CDP增長率近一倍;2010年，我國合成革的生產廠家己經達到2 600多家，具有一定規(guī)模的企業(yè)也有300多家，其生產量占全球總量的73 % }'}。這顯示了我國合成革產業(yè)的強勁發(fā)展勢頭以及市場需求的巨大潛力。

 

　　合成革技術也隨之迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)合成革技術的原料均采用油性聚氨酷，在生產過程中有DMF溶劑揮發(fā)，其中還可能殘留某些有毒化學成分，對生產者及使用者的身心健康造成極大傷害。水性聚氨酷采用天然無污染的水作為溶劑，在生產和使用過程中沒有有毒氣體釋放，對人體沒有傷害。而且，在生產過程中避免了溶劑的著火危險，同時還可省去一系列需要人工以及土地的回收設備，極大地降低了風險及生產成本。但是，如果采用直接刮涂水性聚氨酷表而層而沒有發(fā)泡層的合成革，與真皮性能差距較大，為了提高水性聚氨酷合成革的透濕氣}h}、豐滿度、柔軟度、懸垂性以及手感等特性，水性聚氨酷合成革中間層的發(fā)泡成型技術，是直接有效的解決方法圈。