常用黑、自料混合比:1 : 0. 90;1 :0.95;  1 : 1;  1 : 1.05;   1 : 1.1等，不難看出，料比的混合精度要求還是比較高的。怎樣掌握正確和佳的混合比?這就要求在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品不同的工藝特性和不同的工藝條件去不斷地摸索、總結、檢驗、試驗來確定。

 

　　般自料多，會出現(xiàn)軟泡，泡沫顏色淡，硬度低，低溫下易收縮;黑料多，泡沫顏色深，發(fā)脆，會出現(xiàn)空泡;環(huán)戊烷過量會出現(xiàn)漲泡，少了會出現(xiàn)空泡。通常測量出料比例的力法是:將高壓發(fā)泡機轉換開關至高壓循環(huán)，啟動油泵，出料泵。設定好測量時間繼電器，將兩個事先準備好的測量容器分別置十A, B測量頭下，按下測量按鈕，兩種原料從測量頭分別流入兩個容器內，秤取發(fā)泡料凈重即可得到比例，如比例不符合要求，可調整變量泵手柄，反復至合乎要求為}卜。另外，還需注意的是:黑自料注射壓力的穩(wěn)定性對料比也有很大影響，發(fā)泡過程中要重點關注并記錄，經(jīng)常清洗過濾器。各種壓力的不穩(wěn)定，混合不均勻都會造成泡沫密度不均勻，出現(xiàn)氣泡大量聚集在某部位或局部軟泡，造成冷凍、冷藏時出現(xiàn)局部收縮、強度降低、保溫不好、耗電等。若扒開表而金屬板時會出現(xiàn)自、黃、黑的條痕。

 

　　通常發(fā)泡料的注射量要根據(jù)產(chǎn)品的特點和工藝要求來定，當配比定時，計算出制品的體積，再根據(jù)密度計算用料量，計算定時出料時間:泡沫制品重量(千克)=泡沫制品體積(米3)x泡沫比重(千克/米3)x定時出料時間(秒)。般料少了，會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低，甚至出現(xiàn)充填不密實空泡現(xiàn)象，料多了，會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，導致冰箱、冷柜的箱體和門體出現(xiàn)變形。另外，發(fā)泡時還要根據(jù)實際情況和環(huán)境溫度確定超ITP:注量，般過量5%一巧%，冬天環(huán)境溫度低時多點，夏天環(huán)境溫度高時少點，因為，發(fā)泡時泡孔沿上升向拉長，垂直力向的壓縮強度明顯降低，在生產(chǎn)中適量過充填，泡孔拉長程度會減輕，使泡孔接近球形，均勻性好，發(fā)泡質量好。
 

黑白料混介比和注射量對產(chǎn)品質量的影響
 

　　判定發(fā)泡料質量和混合料比是否合適的力法多采取做小樣首檢或生產(chǎn)過程抽檢?，F(xiàn)介紹種簡單、實用、綜合的檢查力法:用鍍鋅鐵皮做個定容積的小鐵盒子，內襯薄塑料袋，從高壓發(fā)泡機頭打入適量的混合發(fā)泡料，先觀察自由發(fā)泡乳自時間，不沾時間，待發(fā)泡基木穩(wěn)定后，用細直鋼絲從開口處至上而下插入發(fā)泡料中，反復多插幾個點，感覺力度是否差不多，若手感插入力度不同，可能混合頭混合不均，檢查是否有問題。再延鐵盒上口，水平鋸下11’}出的發(fā)泡料，用電子秤秤得發(fā)泡料凈重，通過已知容積可以算出自由發(fā)泡密度，將鐵盒拿去冷凍(一15一:300C} 2}h)即可檢查收縮率大小，如果收縮率過大，可能自料多了。將被切多余料頭再切成大致等厚的片，觀察泡孔是否均勻，顏色是否正常，如混合的好，泡沫孔細且均勻，色差小，反之，泡孔粗且不均勻，色差大，甚至局部結塊和空泡。若發(fā)現(xiàn)顏色偏黑，用手冊泡料發(fā)脆，可能黑料多了;若顏色偏自，不易冊斷，則可能自料多了。這種檢查力法的準確性是靠長期積累的經(jīng)驗來判定的，但很具有實用性。當然，如能從實際發(fā)泡制品中取樣檢查效果會更準確，但成木太高。發(fā)泡過程中還要注意去不斷比對實際吐出量和設定吐出量、實際密度和設定密度差異，不能完全相信設備的先性。